机械加工工艺用油系列产品说明书 |
| ◆MH - 1精磨液 |
| ☆推荐应用 |
| 用自来水配制成5%使用浓度的水溶液,适用于轴承行业的高精度磨加工如内圆磨、外圆磨及内、外沟槽磨等工序的冷却、润滑、清洗和防锈。也适用于机械行业其他高精度金属切削加工工序的冷却与润滑。 |
| ☆特性 |
→具有良好的润滑性,能明显提高加工产品的表面精度质量。
→良好的冷却、洗涤性能,有利于降低功率消耗,提高磨削效率,防止砂轮间隙粘堵,减少修整频数,延长使用寿命。
→具有良好的防锈性能,对机床和加工产品有较好的防锈作用。
→无不良的刺激性气味,对人体皮肤无不良的接触性刺激。
→水基稳定,不易变质,使用周期长。 |
| ☆主要技术指标 |
项 目 |
质量指标 |
试验方法 |
外 观 |
微黄色均匀透明液体 |
目测法 |
水溶液外观 |
无色透明 |
目测法 |
水溶性(全溶解用时s) 不大于 |
2 |
目测法 |
PH值(蒸馏水配制5%浓度溶液) |
8.0~10 |
PH值广泛试纸法 |
表面张力(dyn/cm) |
25~30 |
表面张力仪法 |
消泡试验(10min后泡沫高度ml) 不大于 |
2 |
GB/T6144 |
腐蚀试验:(5%溶液55±2℃全浸h)
钢片 不低于
铜片 不低于 |
24
4
|
防锈性:(5%溶液35±2℃一级铸铁片h)
单片 不低于
叠片 不低于 |
24
4
|
最大无卡咬负荷(Pb值/N) 不小于 |
686 |
GB/T3142 |
对机床油漆的适应性 |
合格 |
Q/… |
|
| ◆MH-2磨削液 |
| ☆推荐应用 |
| 用自来水配制成5 %使用浓度的水溶液,适用于轴承行业的磨加工如内圆磨、外圆磨及内、外沟槽磨等工序的冷却、润滑、清洗和防锈。也适用于机械行业其他车、铣、刨、钻等金属切削工序的冷却与润滑。 |
| ☆特性 |
→配制成的冷却液呈果绿色,给人以清凉、清净的视觉感受,有利于稳定调适操作者的工作情绪。
→良好的冷却、洗涤性能,有利于降低功率消耗,减少刀具磨损和防止砂轮间隙粘堵,减少其修磨和修整频数,延长其使用寿命。
→具有良好的润滑性,有利于提高加工件的表面光洁度。
→具有良好的防锈性能,对机床和工件有较好的防锈作用。
→无不良的刺激性气味,对人体皮肤无不良的接触性刺激。
→水基稳定,不易变质,使用周期长。 |
| ☆主要技术指标 |
项 目 |
质量指标 |
试验方法 |
外观 |
黄绿色均匀透明液体 |
目测法 |
水溶性(全溶解用时s)不大于 |
2 |
目测法 |
PH值(蒸馏水配制5%浓度溶液) |
8~10 |
PH值广泛度纸法 |
表面张力(dyn/cm) |
40 |
|
腐蚀试验:(5%溶液55±2℃全浸h)
钢片 不低于
铜片 不低于 |
24
8
|
GB/T6144 |
防锈性:(5%溶液35±2℃一级铸铁片h)
单片 不低于
叠片 不低于 |
24
8
|
消泡性:(蒸馏水配制5%溶液 振摇120次静置10min后泡沫高度ml)
不大于 |
2 |
最大无卡咬负荷(Pb值/N) 不小于 |
686 |
GB/T3142 |
对机床油漆的适应性 |
合格 |
Q/… |
|
| ◆MH - 91透明磨削液 |
| ☆推荐应用 |
| 用自来水配制成5 %使用浓度的水溶液,适用于轴承行业的磨加工如内圆磨、外圆磨及内、外沟槽磨等工序的冷却、润滑、清洗和防锈。也适用于机械行业其他车、铣、刨、钻等金属切削工序的冷却与润滑。 |
| ☆特性 |
→良好的冷却、洗涤性能,有利于降低功率消耗,减少刀具磨损和防止砂轮间隙粘堵,减少其修磨和修整频数,延长其使用寿命。
→具有良好的润滑性,有利于提高加工机件表面质量。
→具有良好的防锈性能,对机床和工件有较好的防锈作用。
→无不良的刺激性气味,对人体皮肤无不良的接触性刺激。
→水基稳定,不易变质,使用周期长。 |
| ☆主要技术指标 |
项 目 |
质量指标 |
试验方法 |
外观 |
黄绿色均匀透明液体 |
目测法 |
水溶性(全溶解用时s)不大于 |
2 |
目测法 |
PH值(蒸馏水配制5%浓度溶液) |
8~10 |
PH值广泛度纸法 |
表面张力(dyn/cm) |
40 |
|
腐蚀试验:(5%溶液55±2℃全浸h)
钢片 不低于
铜片 不低于 |
24
8
|
GB/T6144 |
防锈性:(5%溶液35±2℃一级铸铁片h)
单片 不低于
叠片 不低于 |
24
8
|
消泡性:(蒸馏水配制5%溶液 振摇120次静置10min后泡沫高度ml)
不大于 |
2 |
最大无卡咬负荷(Pb值/N) 不小于 |
686 |
GB/T3142 |
对机床油漆的适应性 |
合格 |
Q/… |
|
| ◆MS-1微乳液 |
| ☆推荐应用 |
| 用自来水配制成5 %使用浓度的水溶液,适用于机械行业重负荷切削、钻孔和对极压性要求较高的磨床精加工工序冷却、润滑、清洗和防锈。也适用于其他车、铣、刨、钻等金属切削工序的冷却与润滑。 |
| ☆特性 |
→具有良好的溶解分散性能,易与水融合,配制成的水溶液透明均匀。
→具有良好的极压性,金属制品的重载切削或钻孔加工能获得较好的表面精度质量。
→良好的冷却、洗涤性能,有利于降低功率消耗,减少刀具磨损和防止砂轮间隙粘堵,减少其修磨和修整频数,延长其使用寿命。
→无腐蚀性,并具有一定的防锈性能,对机床和工件有较好的防护作用。
→无不良的刺激性气味,对人体皮肤无不良的刺激性。 |
| ☆主要技术指标 |
项 目 |
质量指标 |
试验方法 |
外 观 |
浅褐色均匀透明液体 |
目测法 |
乳化液PH值 |
8.5~9.5 |
SH0365
|
乳化液安定性:(15~35℃ 24h/ml)
浮皂 不大于
乳油 |
0.5
无
|
食盐允许量:(NaCl饱和液15~35℃ 4h) |
无相分离 |
乳化液腐蚀试验:(35±2℃全浸h)
钢片
铜片 |
24
6
|
乳化液防锈性:(35±2℃一级铸铁片h)
单片
叠片 |
48
8
|
消泡性:(蒸馏水配制5%溶液振摇120次静置10min后泡沫高度ml)
不超过 |
2 |
乳化油PB值(kgf) 不小于 |
70 |
GB/T3142 |
|
| ◆M69 - 1乳化切削油 |
| ☆推荐应用 |
| 适用于轴承行业的内圆磨、外圆磨及内、外沟槽磨等轴承套圈磨削加工工序的冷却、润滑、清洗和防锈。也适用于其他车、铣、刨、钻等金属切削加工工序的冷却与润滑。 |
| ☆特性 |
→具有良好的乳化分散性能,用水调制时,容易形成均匀的乳化液。
→乳化安定性好,调制成的乳化液,析油、析皂较少。
→具有良好的润湿性和润滑性,能使被加工机件获得好的表面质量。
→无不良的刺激性气味,对人体皮肤无显著的刺激性。
→无腐蚀性,并具有一定的防锈性能,对机床和工件有较好的防护作用。 |
| ☆主要技术指标 |
项 目 |
质量指标 |
试验方法 |
外 观 |
棕色均匀油相液体 |
目测 |
乳化液PH值 |
8.5~9.5 |
SH0365
|
乳化液安定性:(15~35℃ 24h/ml)
浮皂 不大于
乳油 |
0.5
无
|
食盐允许量:(NaCl饱和液15~35℃ 4h) |
无相分离 |
乳化液腐蚀试验:(35±2℃全浸h)
钢片
铜片
铝片 |
24
6
4
|
乳化液防锈性:(35±2℃一级铸铁片h)
单片
叠片 |
48
8
|
消泡性:(蒸馏水配制5%溶液振摇120次静置10min后泡沫高度ml)
不超过 |
2 |
|
| ◆MC - 04超精研油 |
| ☆推荐应用 |
| 适用于国产3MZ系列超精研机和国外KM系列超精研机加工产品时的冷却、润滑、清洗和防锈。也适用于黑色、有色金属(金属锌除外)轻负荷切削、磨削等加工工艺中的润滑与防锈。 |
| ☆特性 |
→具有优异的润湿性和润滑性,能使被加工机件获得良好的表面质量。
→良好的冷却和清洗性能,有利于延长刀具、砂轮和油石的使用寿命。
→良好的抗氧化安定性,长时间使用不易老化变质。
→具有一定的防锈性能和防腐蚀性能,对机床和加工工件具有较好的防护作用。 |
| ☆主要技术指标 |
项 目 |
质量指标 |
试验方法 |
外 观 |
棕色透明油相液体 |
目测 |
运动粘度(40℃mm2/S-1) |
4.0~6.0 |
GB/T265 |
闪点(开口℃) 不低于 |
70 |
GB/T261 |
凝点(℃) 不高于 |
-5 |
GB/T510 |
水溶性酸或碱 |
无 |
GB/T259 |
腐蚀试验(铜片100℃3h)级 不大于 |
2 |
GB/T0195 |
皂化值(mgKOH/g-1-1) 不大于 |
30 |
食用0618 |
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